Bešavni spojevi od ugljičnog čelika, koljeno 90 stupnjeva

Predstavljanje proizvoda

Sbeskonačno koljeno je vrsta cijevne spojnice koja se koristi za tokarenje cijevi. Od svih cijevnih spojnih dijelova koji se obično koriste u sustavu cijevi, udio je najveći, oko 80%. Općenito, odabiru se različiti postupci oblikovanja za koljena s različitim materijalima i debljinama stijenki. Obično korišteni postupci bešavnog oblikovanja koljena od strane proizvođača uključuju vruće guranje, utiskivanje, ekstruziju itd.

Klasifikacija bešavnog lakta

Bešavni lakattakođer se naziva koljeno bešavne čelične cijevi. Zbog različitih proizvodnih procesa, bešavni koljeni spojevi mogu se podijeliti na vruće ekstrudirane bešavne koljenaste spojeve i hladno ekstrudirane bešavne koljenaste spojeve.
Izvršni standardi:GB/T12459-2017, GB/T13401-2017

Metoda oblikovanja bešavnog koljena

1. Metoda kovanja: rastegnite kraj ili dio cijevi strojem za savijanje kako biste smanjili vanjski promjer. Obično korišteni strojevi za savijanje su rotacijski, klipnjače i valjci.
2. Metoda valjanja: općenito se ne koristi trn i prikladan je za unutarnji kružni rub cijevi s debelim stijenkama. Jezgra se postavlja u cijev, a periferija se gura valjkom za obradu okruglog ruba.
3. Metoda utiskivanja: proširite kraj cijevi na potrebnu veličinu i oblik sa suženom jezgrom na bušilici.
4. Metoda oblikovanja savijanjem: postoje tri najčešće korištene metode, jedna se naziva metoda rastezanja, druga se naziva metoda utiskivanja, a treća je metoda valjka, koja ima 3-4 valjka, dva fiksna valjka i jedan valjak za podešavanje. Podesite fiksni nagib valjka. Gotovi spojevi cijevi su savijeni.
5. Metoda ispupčenja: jedan je staviti gumu u cijev i stisnuti je bušilicom kako bi cijev dobila oblik; Druga metoda je hidrauličko oblikovanje ispupčenja. Napunite sredinu cijevi tekućinom, a pritisak tekućine će izbočiti cijev u željeni oblik. Ova metoda se najviše koristi u proizvodnji valovitih cijevi.

Proces proizvodnje koljena od ugljičnog čelika

Koljeno od ugljičnog čelika izrađeno je visokotemperaturnom sintezom samoizduživanja - centrifugalna metoda je stavljanje koljena u kalup cijevi centrifuge, dodavanje mješavine željeznog crvenog i aluminijskog praha u koljenu, ova smjesa se u kemiji naziva termit, kada centrifuga rotacija kalupa cijevi dosegne određenu brzinu, nakon što iskra zapali termit, termit se odmah izgori, brzina vala izgaranja. Keramički flaster otporan na habanje zalijepljen je na unutarnju stijenku koljena od ugljičnog čelika visokotemperaturnim anorganskim ljepilom. Izrađen je od posebne korund keramike sinterirane na visokoj temperaturi od 1730C s AL203 kao sirovinom i metalnim oksidima kao otapalom. Keramički flaster otporan na habanje zatim se lijepi ljepilom otpornim na habanje. Možemo odabrati keramičke zakrpe otporne na habanje kako bismo zadovoljili posebne zahtjeve korisnika. Otpornost na habanje Guiporcelain flastera otpornog na habanje je 280 puta veća od manganskog čelika i 180,5 puta veća od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma.

Referenca podataka