Poklopac za bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika 304–ASME B16.9

Opis proizvoda

Priključci za cijevi zavareni na kraju cijevi ili ugrađeni na vanjski navoj kraja cijevi za pokrivanje cijevi

Nehrđajući čelikkapa cijevi također se naziva čep ili glava. Poklopac cijevi uključuje dizajn konveksnog poklopca cijevi, stožastog omotača, redukcijskog dijela, ravnog poklopca i čvrstog otvora.

Osnovni podaci

Materijal od nehrđajućeg čelika: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, itd

Promjer: DN15-DN1200

Debljina stijenke: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Primjene: voda, piće, pivo, hrana, petrokemija, nuklearna energija, strojevi, medicinska oprema, gnojiva, brodogradnja, vodootporna obrada, cijevi itd., cijevni spojevi zavareni na kraju cijevi ili ugrađeni na vanjski navoj kraja cijevi za pokrivanje cijev. Koristi se za zatvaranje cjevovoda i ima istu funkciju kao čep.

Pakiranje: drvena kutija, karton

Usluga: pružiti tehničko savjetovanje, upute za instalaciju itd

Klasifikacija

Priključkom:

1. Čep za uobičajenu cijev
2. Poklopac cijevi s navojem
3. Kapica ferule
4. Kapica stezaljke
5. Poklopac utičnice
6. Ljepljivi poklopac cijevi
7. Vruće taljivi poklopac cijevi
8. Gumeni prsten za spajanje cijevi

Po materijalu:

1. Čep cijevi od lijevanog čelika
2. Kapica cijevi od lijevanog željeza
3. Čep cijevi od nehrđajućeg čelika
4. Plastična kapica za cijev
5. Kapica od PVC cijevi
6. Gumena kapica za cijev
7. Grafitna kapica cijevi
8. Kovani poklopac od čelične cijevi
9. PPR čep cijevi
10. Čep cijevi od legure
11. PE cijev kapa
12. ABS čep cijevi

Pažnja

Tijekom spajanja dopušteni su samo radijalni i obodni smjerovi zavara. Ovaj zahtjev može biti poništen u budućnosti za velike cijevi. Udaljenost spajanja mora biti veća od 3 t ne smije biti manja od 100 mm (zona pod utjecajem topline zavarivanja je zona visokog naprezanja i kemijski sastav u ovoj zoni će biti spaljen. Stoga je potrebno izbjegavati zonu visokog naprezanja. što je u odnosu na debljinu, duljina prigušenja naprezanja je veća od 3 6, a ne manja od 100 mm).

Međutim, rashladna oprema teško može ispuniti ovaj zahtjev, koji ima svoju posebnost. 100% radiografsko ili ultrazvučno ispitivanje će se provesti na zavarenom spoju formirane glave nakon spajanja, a razina kvalifikacije slijedi ploču opreme. Razina pregleda i udio konačnog oblikovanog zavara isti su kao i kod kućišta opreme, što je veliki otpad.

Na primjer, ako je omotač opreme 20% testiran, ll je ocijenjen. Zavareni šav i završni šav bukheada također su kvalificirani kao ll, i
koeficijent zavarivanja je 0,85.
ako je kućište opreme 100% ispitano, Il je kvalificiran. Nožni zavar i završni zavar pregrade također su kvalificirani l, a koeficijent zavarenog spoja je 1
Stoga, iako je spajanje pregrada 100% ispitano, razina kvalifikacije je drugačija, koja slijedi opremu. Ali obratite pozornost na proces i proces proizvodnje:
Ispravna metoda je: izrezivanje (skrajbiranje) - male ploče sastavljene u velike ploče - oblikovanje - NDT
Ako se inspekcija ne provede prije oblikovanja, pogrešno je osigurati da je i dalje kvalificiran nakon oblikovanja. Drugim riječima, NDT se odnosi na konačni NDT.

Referenca podataka